隨著大型鍛壓設備銷量上漲，對設備生產(chǎn)商在售后運維方面以及設備的全生命周期管理方面有著很迫切的需求。比如維護時間，維護地點，監(jiān)測設備各方面的數(shù)據(jù)實時提供到平臺設置告警閾值等。

通過用銳谷工業(yè)智能網(wǎng)關采集鍛壓設備里控制器PLC的數(shù)據(jù)，監(jiān)測設備的運轉次數(shù)、電流、溫度、壓力和設備故障代碼等信息，可以通過采集的數(shù)據(jù)提供給到客戶了解生產(chǎn)狀態(tài)的在線監(jiān)控，也可以通過小程序、平臺等了解到設備的運行狀態(tài)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)與設備遠程運維云平臺系統(tǒng)結合，也可以提供客戶維修保養(yǎng)信息，告警信息等通過短信、電話等收到信息。進而提高鍛壓設備運行的可靠性和安全性。

系統(tǒng)拓撲圖

主要實現(xiàn)功能

1. 設備聯(lián)網(wǎng)后通過設備遠程運維云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)的有效集成，自動采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化管理，精確掌握生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工干預，推進工業(yè)智能升級。

2、通過運行監(jiān)控及遠程管理，實現(xiàn)閑置資源調(diào)配，業(yè)務資源匹配，維修資源配套的網(wǎng)絡化運作，提高企業(yè)的網(wǎng)絡運行程序。

3、通過企業(yè)鏈、價值鏈、供需鏈和空間鏈的優(yōu)化配置與提升，打通上下游之間的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)競爭力提升，使產(chǎn)業(yè)鏈上下游實現(xiàn)提高效率、降低成本的多贏局面，設備智能制造向無人操作的控制目標。