5G+智慧工廠數據采集監(jiān)控方案 “數字工廠”到“物聯工廠”
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5G+智慧工廠數據采集監(jiān)控方案 “數字工廠”到“物聯工廠” 2022-08-22 14:32:24 5G+智慧工廠數據采集監(jiān)控方案 “數字工廠”到“物聯工廠” 0

近年來,我國高度重視智能制造產業(yè)發(fā)展,政策舉措密集出臺,為資金、技術、支撐平臺等提供源源不斷的政策支持,推進新一代信息技術和制造業(yè)融合發(fā)展。


以智慧工廠為例,作為數字化轉型重點行業(yè)和5G應用重點培育行業(yè),智慧工廠無疑是現代工業(yè)、制造業(yè)的大勢所趨,是實現企業(yè)轉型升級的快捷優(yōu)化路徑。


據統(tǒng)計,2020年中國智能工廠市場規(guī)模8560億元。根據當前各行業(yè)建設智慧工廠的熱情及擴張速度,預計未來幾年中國智慧工廠行業(yè)仍將保持10%以上的年均增速,到2025年,中國智慧工廠行業(yè)市場規(guī)模有望超1.4萬億。毫無疑問,5G+“智慧工廠”是制造業(yè)的新形態(tài),也是未來制造業(yè)的新引擎。

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廠房面積大,倉儲地點分散,無線網絡覆蓋死角多,斷網情況頻現,無法實時掌控現場情況


傳統(tǒng)工廠作業(yè)方式落后,需要耗費較長的生產周期,企業(yè)生產成本過高,生產效益得不到有效保障


工廠內部設備自動化程度低,需要依賴人工搬運,勞動強度大,安全問題與人工成本問題難以得到解決


廠區(qū)倉儲環(huán)境復雜,人車混流、車輛移動頻繁,現有人工管理方式落后,效率低、錯誤率高,出現問題無法及時處理

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解決傳統(tǒng)工廠“用工難、成本高、周期長”等難題,銳谷利用5G廣覆蓋、大連接、低時延、高可靠等特性,打造數字化車間和智能化工廠,實現智慧工廠生產運營的透明化、異地工廠的高效協同制造。


銳谷5G+智慧工廠數據采集監(jiān)控方案充分考慮現場布線不易及機臺安裝密集性現狀,機臺通過添加5.8G WiFi無線網卡,通過WiFi功能對接銳谷5G工業(yè)網關,利用5G工業(yè)路由器安插5G專網卡與電信5G基站網絡相結合,實現和后端服務器群組之間的互通互聯,專用網絡實現和公網的數據隔離,有效保障制造數據的安全性。


同時,通過5G工業(yè)網關的有效安裝布置,實現WiFi覆蓋區(qū)域內機臺無線聯網的功能,5G網絡的低時延及大帶寬的功能,也有效保障數據的實時性,實現后端服務能實時監(jiān)控當前生產情況及機臺參數信息,確保數據不丟失。

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數據化


方案利用物聯網技術實現設備間高效信息互聯,數字工廠向“物聯工廠”升級,操作人員可實現采集生產設備、物料、成品等動態(tài)生產數據,及時掌握生產運行情況,實現生產環(huán)境與信息系統(tǒng)的無縫對接,提升現場感知和監(jiān)控能力,滿足工廠24小時監(jiān)測需求。


集成化


建設企業(yè)信息集成平臺,實現上下游數據無縫連接,向上支撐企業(yè)經營管理,向下與生產過程的實時數據高度集成,形成一條完整可靠的生產鏈,對計劃做到可用、可控,計劃執(zhí)行透明化,生產周期可控,提升設備資源利用率。


可視化


設備生產過程實時受控,確保產品質量穩(wěn)定可控;同時可實現數據大屏,對異常問題及時預警,管理員第一時間發(fā)現問題,及時調整生產計劃,提升企業(yè)經營管理決策。


可溯源


方案完美解決車間生產質量無法有效管理,數據信息無法追溯難題,實現對生產工藝過程的實時監(jiān)測與控制,實現生產信息可溯源,數字車間科學化運維。


實時性


借助5G網絡大帶寬和低時延特點,能夠保證終端到后端服務器之間延時控制在10ms左右,最大程度保證數據實時性,同時大帶寬也能滿足工業(yè)場景化需求。


免布線


方案提供強大的雙頻WiFi接入能力,對于固定或者可移動的生產裝置,通過WiFi接入實現無線組網,免除布線安裝的問題。


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